本文是学习GB-T 17396-2022 液压支柱用热轧无缝钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了液压支柱用热轧无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验
方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于制造煤矿液压支架油缸和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管。其他液压缸、柱用热轧无缝
钢管可参照使用。
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本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦 mA
分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5777—2019
无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 12606—2016
无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
GB/T 17396—2022
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 5221 合金结构钢热轧和锻制圆管坯
YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯
GB/T 30062 界定的术语和定义适用于本文件。
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：
a) 本文件编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 订购的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸规格；
f) 交货状态；
g) 特殊要求。
钢管的公称外径(D) 和公称壁厚(S) 应符合 GB/T17395
的规定。根据需方要求，经供需双方协
商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注
明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表 1 钢管外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
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根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按内径和壁厚供应，其允许偏差由供需双
方协商确定。
钢管的通常长度为3000 mm～12000 mm。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应通常长度以
外长度的钢管
5.4.2.1
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
5.4.2.2
钢管以定尺长度或倍尺长度交货时，其长度允许偏差应符合如下规定：
a) 定尺长度或倍尺总长度不大于6000 mm 时，8mm;
b) 定尺长度或倍尺总长度大于6000 mm 时 ， mm。
5.4.2.3
钢管以倍尺长度交货时，每个切口应按下述规定留出余量：
a) 外径不大于159 mm 时，5 mm～10 mm;
b) 外径大于159 mm 时，10 mm～15 mm。
5.5.1 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：
a) 壁厚不大于15 mm 时，1.3 mm/m;
b) 壁厚大于15 mm～30 mm 时，1.5 mm/m;
c) 壁厚大于30 mm 时，2.0 mm/m。
5.5.2 钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公
差和壁厚公差的80%。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
5.8.1
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395
的规定，钢的
密度按7.85 kg/dm³。
5.8.2 按公称内径和公称壁厚交货的钢管，计算理论重量时采用计算外径。
5.8.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符
合如下规定：
a) 单根钢管：±10%;
b) 每批最小为10 t 的钢管：±7.5%。
GB/T 17396—2022
6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合
同中注明，可供应其他牌号的钢管。
表 2 钢的牌号和化学成分
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6.1.2
钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化
学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用较高要求
的其他方法冶炼。
管坯可采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造。连铸管坯应符合 YB/T4149
的规定；热轧(锻)管坯
应符合 YB/T 5221或 YB/T 5222
的规定；模铸管坯可参照热轧(锻)管坯的规定执行。
钢管应采用热轧无缝方法制造。
GB/T 17396—2022
钢管以热轧状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以退火或调质状
态交货。
6.4.1.1
牌号为35和45的钢管，其交货状态的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。牌号为
27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo 和30MnNbRE
的钢管以热轧或退火状态交货时，其样坯经热
处理后制成试样测出的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。
表3 钢管的力学性能
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6.4.1.2
以调质状态交货钢管的力学性能由供需双方协商确定。
牌号为27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo
的钢管以退火状态交货时应做布氏硬度试验，布
氏硬度值应符合表3的规定。
6.4.3.1 对于合金结构钢钢管，当外径不小于70 mm
且壁厚不小于6 . 5 mm 时，应进行室温纵向冲击试
验，其试样毛坯经热处理后制成试样测出的夏比 V
型缺口冲击吸收能量应符合表3的规定。
6.4.3.2
表3中的冲击吸收能量为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不足以制备标准尺
寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲
击吸收能量要求值乘以表4中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择可能的较大尺寸。
GB/T 17396—2022
表 4 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
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6.4.3.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号钢管可进行夏比
V(U) 型缺口冲 击试验，其试验温度、冲击吸收能量由供需双方协商确定。
用钢锭直接轧制的钢管应做低倍组织缺陷检验，钢管横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见
的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按 GB/T
杂物的合格级别应符合表5的规定。
表 5 非金属夹杂物
10561—2005 中的 A 法评级，各类夹
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钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公
称壁厚的下偏差，清理处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许下
偏差的其他局部缺欠允许存在。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用以下一种或多种方法进行无损检测：
a) 按 GB/T 5777—2019 的规定进行超声检测，验收等级为 U3;
b) 按 GB/T7735—2016 的规定进行涡流检测，验收等级为 E3H 或 E3;
c) 按 GB/T 12606—2016 的规定进行漏磁检测，验收等级为 F3。
7.1 钢管化学成分分析的取样应遵守 GB/T 20066 的规则。化学成分分析通常遵守
GB/T 4336、 GB/T 20123 或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守 GB/T
223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.12、 GB/T 223.19 、GB/T 223.23 、GB/T
223.26 、GB/T 223.40 、GB/T 223.49 、GB/T 223.59 、GB/T 223.63、 GB/T
223.85、GB/T 223.86 的规定。
7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
GB/T 17396—2022
7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表 6 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
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钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。
8.2.1 钢管应按批进行检查和验收。
8.2.2
若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都可视为一根。
8.2.3
每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的
数量应不超过如下规定：
a) 外径不大于351 mm,200 根 ；
b) 外径大于351 mm,50 根。
8.2.4
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并入
同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理规范(炉次)的相邻一批中。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。
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